节段挤压密贴是节段拼架桥机施工的核心环节，通过临时预应力与胶粘剂协同作用实现节段间无缝连接，确保结构整体性与密封性。以下从准备、控制、监测、验证四个维度解析具体流程。
一、挤压前系统核查
材料与设备核验
选用改性环氧树脂类胶粘剂（如 JN-P 胶），检查其触变性（立面涂抹 20mm 无流坠）及固化特性（24 小时抗压强度≥50MPa）。采用多节多级液压千斤顶（如 JRCD 系列，承载能力 13-128T）作为挤压动力源，检查其行程同步性（多吊点位移差≤0.5mm）及密封性（保压 5 分钟压降≤0.5MPa）。
节段表面处理
使用钢丝刷清除对接面浮浆，高压水枪冲洗后吹干，确保粗糙度≥5mm。在预应力孔道周边粘贴高压缩性密封圈，防止胶粘剂渗入堵塞管道。采用全站仪复核节段三维坐标，纵向偏差≤±3mm，横向≤±2mm，高程≤±1mm。
二、三维挤压工艺控制
胶粘剂涂布管理
按配比（如 A:B=3:1）低速搅拌胶粘剂 3-5 分钟至色泽均匀，采用不锈钢刮铲同步涂布对接面，厚度控制在 1-2mm，缝隙较宽处局部加厚至 3mm。涂布方向保持一致（如从顶部向底部），总耗时≤45 分钟。
临时预应力施加
涂布完成后 30 分钟内启动节段对位，通过三维千斤顶微调使节段轴线偏差≤±2mm。张拉临时预应力至 0.2-0.3MPa，使胶缝宽度压缩至 1mm 左右，确保胶粘剂充分密实并溢出均匀。多吊点系统通过 PID 算法协调驱动参数，同步误差≤0.3°，避免节段扭曲。
环境干扰抑制
环境温度低于 5℃时搭设保温棚，采用蒸汽养护（温度 40-60℃）加速固化；湿度＞80% 时暂停施工，改用除湿设备降低环境湿度。
三、过程监测与安全防护
实时应力与位移追踪
在节段四角安装微型重力传感器，实时反馈挤压应力（误差≤±5%）。激光跟踪仪每秒采集节段坐标，纵向偏差＞±3mm、横向＞±2mm 时自动触发预警并停机调整。
冗余保护机制
在架桥机主梁设置机械式限位挡块，距目标位置 20cm 时触发光电传感器预警。临时固定采用 “液压锁定 + 高强螺栓” 双重保险，销轴预紧力达到设计值的 100%。
四、质量验证与记录
密实度检测
采用 X 射线探伤检查胶缝填充率（需≥95%），重点核查预应力孔道周边及接缝边缘。超声回弹仪检测实体强度，回弹值≥设计值的 95%。
三维复核标准
挤压完成后需满足：
三维坐标偏差：纵向≤±5mm，横向≤±3mm，高程≤±2mm；
接缝宽度均匀性≤0.5mm，错台≤1mm；
胶粘剂溢出量占接缝面积≥80%，无局部缺失或堆积。
采用 BIM 模型与现场实测数据对比，生成挤压报告作为验收依据。
