轮胎式架桥机作为桥梁施工的核心特种设备，长期在重载、复杂工况下作业，液压、电气、机械等系统易出现故障，直接影响施工效率与安全。快速***的故障诊断与科学有效的排除措施，是保障设备稳定运行的关键。本文聚焦轮胎式架桥机高频故障类型，梳理诊断逻辑与处置方法，为现场作业提供实操参考。
液压系统故障是轮胎式架桥机最常见的问题，具有隐蔽性强、影响范围广的特点，核心故障集中在噪音异常、压力不足、油温过高等三类。当液压系统出现高频噪音时，诊断需优先排查油液状态与管路密封性，通过观察油箱油面是否过低、油液是否起泡沫，可初步判断是否存在油路进气问题；借助压力表检测泵出口压力，结合拆检吸油滤油器，能***定位滤油器堵塞或油泵轴密封漏气等症结。排除时需针对性采取紧固接头、更换堵塞滤油器、补充液压油等措施，若伴随油泵异响，需进一步检查油泵内部磨损情况，及时维修或更换部件。
液压系统压力不足或无压力时，故障根源多为油泵损坏、溢流阀失灵或管路泄漏。诊断可采用分层排查法，先通过压力表检测各关键回路压力，判断故障范围；再检查溢流阀调节手柄是否松动，拆解阀组查看阀芯是否卡滞；***核查液压泵转向与联轴器工作状态，以及油缸、管路的密封情况。排除措施需对应落实，如调整溢流阀压力、清洗或更换故障阀组，对泄漏管路进行紧固或更换密封件，确保系统压力恢复至额定范围。油温过高故障则需重点检查油箱散热效果、油液黏度是否适配，及时清洗油箱散热面、更换合规液压油，避免因油温过高导致密封件老化和系统性能下降。
电气系统故障直接影响设备操控精度，常见表现为接触器过热、限位开关失效、控制器卡滞等。接触器过热或线圈损坏时，诊断需先核查线圈额定电压与线路电压是否匹配，观察磁路接触面是否脏污、间隙是否合理，借助万用表检测线圈通断状态。排除时可更换适配线圈、清除磁路污垢、调整弹簧压力，确保接触器正常吸合与断开。限位开关失效是极易引发安全事故的故障，诊断需检查开关接触系统是否调试到位，线路是否存在短路或断路，通过手动触发开关测试信号反馈情况。处置时需重新校准开关位置、检修故障线路，确保其对起升高度、行走行程等关键动作的防护作用有效发挥。
机械系统故障集中在行走机构与起重机构，主要表现为行走速度不稳定、钢丝绳磨损过快、制动器失灵等。行走速度忽快忽慢时，诊断需兼顾液压与机械两方面，检查行走液压马达工作状态、速度传感器信号精度，以及齿轮、轴承等传动部件的磨损情况。排除时需修复或更换故障液压元件与传感器，对磨损严重的传动部件进行更换，确保行走驱动系统协调运转。钢丝绳磨损过快或跳出滑轮槽时，多因滑轮不转动、安装偏斜或钢丝绳型号不匹配导致，诊断可通过直观检查滑轮转动灵活性与安装位置精度确定根源，排除措施包括检修滑轮、调整安装位置、更换合格钢丝绳，同时需加强日常润滑保养。
制动器失灵是起重机构的致命故障，表现为制动不牢靠或无法打开，诊断需重点检查电磁铁线圈状态、制动片磨损程度及活动销轴灵活性。若线圈烧毁则需立即更换，制动片过度磨损需及时调整电磁铁行程并更换配件，销轴卡滞时需用煤油清洗并加注润滑油。此外，机械结构的螺栓变形、焊缝开裂等故障，需通过定期外观检查与无损检测提前预警，发现问题后及时紧固螺栓、补焊加固，严禁设备带伤作业。
综上，轮胎式架桥机故障诊断需遵循“先易后难、先外后内”的原则，结合直观观察与专业工具检测***定位根源。排除故障时需严格遵循操作规程，优先保障人员安全。日常运维中强化定期检查与保养，能有效降低故障发生率，延长设备使用寿命，为桥梁施工顺利推进筑牢装备保障。
