钢箱梁内部通风与排水系统需从结构设计、材料选型及施工工艺三方面系统把控。通风系统采用 “自然通风 + 机械辅助” 模式，在箱梁腹板两侧对称开设带弯脖结构的通气孔，弯脖倾角不小于 30°，孔口安装不锈钢防虫网及橡胶密封圈，避免雨水倒灌。通气孔间距结合箱梁长度与截面尺寸，一般控制在 5-8 米，孔道间隙采用高弹性密封胶填充，确保气密性达 0.5kPa 压力下无泄漏。机械通风设备选择低噪音轴流风机，按每小时换气 6-8 次配置，通过 PLC 系统根据箱内湿度自动启停。
排水系统分内部积水排放与桥面雨水疏导两部分。内部排水在箱梁底板***点设置浮球式自动排水装置，利用浮力控制排水口启闭，防护笼采用 φ12 钢筋焊接，孔径≤20mm 防止杂物堵塞。排水管道采用 DN100 镀锌钢管，坡度≥3% 接入集水井，集水井容积按 50 年一遇暴雨强度设计，配备双泵双电源自动排水系统。桥面排水通过混凝土桥面板内预埋的矩形集水槽实现，集水槽底部焊接 3mm 厚不锈钢底板，侧面开孔腹板与 φ150 不锈钢管连通，横向间距 1.5-2.5 米，纵向坡度≥1.5%。排水管采用不锈钢与 PVC 组合结构，接口处缠绕三元乙丙橡胶止水带，接缝处涂抹聚氨酯密封胶，确保雨水无渗漏。
施工过程中，通气孔安装前需对钢箱梁腹板进行预冲孔处理，孔径误差≤±1mm，采用螺栓紧固与焊接双重固定。排水系统预埋管件需在工厂完成组装，集水槽与钢箱梁顶板采用栓焊结合方式连接，焊缝高度≥6mm，焊后进行 100% 渗透探伤。运维阶段每季度清理排水篦子及集水井沉淀物，每年检查通风口密封胶老化情况，每五年对排水管道进行 CCTV 内窥检测，确保系统全生命周期稳定运行。通过精细化设计与标准化施工，可使钢箱梁内部湿度常年控制在 60% 以下，桥面排水效率达 3L/(s・m) 以上，有效延长结构使用寿命。
