钢箱梁内部结构的挠度与变形控制需从设计、施工、材料及监测四方面系统落实。设计阶段应优化结构参数，例如导梁长度取边跨跨度的 0.6-0.7 倍，根部截面高度为主桁高的 0.8 倍，端部逐步过渡至 0.4 倍，并设置反向预拱度，预拱值按顶推力产生的挠度乘以 1.2 安全系数计算。临时支墩纵向间距宜取桁架节间长度的 1/2，横向间距比主桁中心距宽 50cm，基础采用 C30 混凝土扩大基础，地基承载力需≥150kPa，顶部设置球铰支座以适应水平位移。
施工过程中需严格控制工艺细节。吊装时采用 “主从式” 液压系统，同步误差≤2mm，每 5m 设测点监测位移，顶推前 5m 每 1m 测量轴线，5-20m 每 2m 测量一次，确保梁体应力集中现象消除。焊接顺序应遵循纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行，采用小间隙、小坡口焊接工艺，并在焊接前对梁段进行预变形处理，使用刚性夹具限制变形。拼装时机宜选择夜间温差较小时段，通过控制焊缝宽度差调整梁端夹角，确保无应力线形。
材料选择需满足高强度与低温韧性要求，如 Q345QE 钢材 - 40℃冲击功超 200J，厚度精度控制在 ±0.1mm 以内，减少装配应力。实时监测采用激光测距仪（误差≤1mm）、全站仪及毫米波雷达等设备，对顶推位移、应力变化进行动态跟踪，落梁分 3 级卸载，每级静置 2 小时并监测应力变化，确保峰值降低 30% 以上。高温环境下需通过洒水车降温，将钢桥面温度控制在 60℃以下，同时清理伸缩缝杂物，更换老化支座硅脂，保障结构自由伸缩。通过参数化设计、精细化施工与智能化监测，可将钢箱梁顶推偏位控制在 2cm 以内，落梁应力峰值降低至 120MPa 以下，实现全生命周期变形可控。
