钢箱梁内部支撑系统需从结构设计、材料选型及施工工艺三方面系统把控。设计阶段应合理设置横隔板与加劲肋，支点处必须设置横隔板，其形心宜通过支座反力作用点，并成对设置竖向加劲肋以增强局部刚度。横隔板间距根据纵向加劲肋形式确定：闭口加劲肋间距不宜大于 6 米，开口加劲肋则控制在 4 米以内，确保腹板稳定。非支点处横隔板采用角焊缝与顶底板连接，焊缝高度不小于 6 毫米，同时设置人孔便于检修。
材料选择需兼顾强度与经济性，优先采用 Q345B 或更高强度钢材，支撑构件截面形式根据受力需求选择 H 型钢、钢管或组合截面。临时支撑可选用带法兰盘的 Φ609 毫米圆管，通过螺栓连接形成立柱，顶部设置 HW300 型钢分配梁传递荷载，节点处采用焊接连接板增强整体性。所有钢材表面需进行防腐处理，底漆厚度不小于 80 微米，面漆采用氟碳涂层以延长使用寿命。
施工过程中，支撑安装前需对基础进行处理，采用 C30 混凝土扩大基础，地基承载力需≥150kPa，预埋地脚螺栓与支撑底部法兰盘紧固。临时支架搭设时，立柱垂直度偏差控制在 H/1000 以内，顶部分配梁标高误差≤±2 毫米，通过设置八字撑和矩形管斜撑增强整体稳定性。***支撑安装应严格按设计顺序进行，焊缝需 100% 渗透探伤，高强螺栓连接按规范进行扭矩复验，确保预紧力达标。
运维阶段需定期检查支撑变形与焊缝状态，每季度清理节点处杂物，每年对防腐涂层进行补涂，每五年采用超声波探伤仪检测关键焊缝。通过精细化设计与标准化施工，可使支撑系统应力分布均匀，节点位移控制在 3 毫米以内，有效提升钢箱梁整体稳定性与耐久性。
