龙门吊在高频使用中易出现以下实际问题，需针对性处理：
1. 结构变形与焊缝开裂
超载作业（如额定 3 吨吊 3.5 吨）会导致主梁下挠或端梁侧弯，焊缝热影响区可能出现微裂纹。需定期用超声波探伤仪检测关键焊缝，严格控制载荷在额定值内，避免频繁冲击性起吊。对已变形结构，采用火焰矫正结合刚性支撑修复，修复后需重新校验主梁拱度（跨度 1/1000 以内）。
2. 轨道啃轨与车轮异常磨损
轨道安装偏差（如轨距超 ±15mm）或车轮水平偏斜会导致轮缘与轨道强制摩擦，运行阻力增加 2.5-4.5 倍，严重时脱轨。需用经纬仪调整轨道直线度（偏差≤3mm），重新校准车轮垂直度（≤1/400），轨道接缝处用砂轮机打磨平整，撒细沙增加摩擦系数。
3. 电气系统失效与控制异常
接触器触点烧蚀（如 380V 电源缺相）或 PLC 受变频器电磁干扰，会导致设备无法启动或误动作。需每班次检查接触器触点磨损情况，更换老化部件；PLC 控制系统单独接地（电阻≤4Ω），信号线缆采用双绞屏蔽线，与动力线缆保持 40cm 以上间距。
4. 制动系统失灵风险
制动片磨损超过原厚度 50% 或液压油泄漏，会导致制动距离超标（如 100% 载荷制动距离＞0.4 米）。应每周手动测试制动间隙，液压制动器需检查油位及密封性，发现渗漏立即更换密封圈。电动葫芦制动环若粘有油污，需用煤油清洗并调整弹簧压力。
5. 钢丝绳断裂隐患
一个捻节距内断丝超 10% 或直径减小 7%，可能引发断裂。需每日逐股检查钢丝绳，重点关注与吊钩连接处，发现断丝立即标记并缩短使用周期。润滑时采用专用钢丝绳油，确保油脂渗透至内部钢丝，避免高温作业时直接接触热源。
6. 操作与环境引发的突发状况
未清理轨道杂物（如石块）会导致碰撞，风速＞15m/s 时露天作业易侧倾。需在作业前清除轨道及周边障碍物，风速预警系统需联动夹轨器自动触发制动。高温环境下，每 2 小时检查电机温升，避免连续作业超 8 小时导致过热。
7. 安全装置失效
超载保护器误报警或限位器触发滞后（如吊钩距极限位置＞200mm 未断电），可能引发事故。需每月用 1.1 倍额定载荷测试超载保护功能，重新调整限位器触发位置，确保紧急停止按钮 1 秒内切断电源。
日常维护需重点记录结构变形量、制动距离、轨道几何参数等数据，发现异常立即停机检修。通过规范操作、定期探伤及环境监测，可将故障发生率降低 80% 以上。
