下行式移动模架作为现浇箱梁施工的核心设备，其施工流程中钢筋工程与预应力工程的协同配合直接决定梁体结构安全与受力性能。两项工程需围绕模架就位、钢筋绑扎、预应力布设、混凝土浇筑及张拉压浆等关键工序***衔接，规避施工冲突与质量隐患，确保施工效率与工程质量同步达标。
模架就位与预压阶段是配合的基础前提。模架调整至设计标高并完成预压后，钢筋班组需依据预压数据修正钢筋放样坐标，预留预应力管道安装空间；预应力班组则同步提供纵向、横向预应力束的孔道走向、锚垫板位置等技术参数，确保钢筋绑扎前的定位基准***一致。此时需重点核对墩旁托架与钢筋、预应力管道的空间位置，避免托架连接件与钢筋骨架冲突，为后续工序预留操作空间。
钢筋绑扎与预应力管道布设的交叉施工是配合的核心环节。钢筋加工采用数控机床标准化制作，底板、腹板钢筋可在胎架上分节段预制，吊装至模架后再进行现场连接，连接过程中需严格避让预应力孔道走向。预应力管道安装前，钢筋班组需完成定位网片焊接，确保管道支撑马凳每隔1.0m固定于箍筋上，马凳底部垫实且与钢筋骨架可靠连接；管道布设时，预应力班组需与钢筋班组协同调整，若遇钢筋与管道位置冲突，优先保障预应力管道的设计线形，适度调整普通钢筋的间距或弯折角度。锚垫板安装需与端模固定同步进行，钢筋班组需根据锚垫板尺寸调整端部钢筋排列，预留张拉操作空间，避免钢筋弯钩遮挡锚垫板受力面。
混凝土浇筑前后的防护与复核配合至关重要。浇筑前，双方需共同检查预应力管道密封性，钢筋班组需对管道周边钢筋进行加固，防止浇筑振捣时管道移位或破损；振捣过程中，钢筋班组采用35型振动棒处理钢筋密集区，避免振捣棒直接触碰波纹管。混凝土养护期间，钢筋班组需及时清理钢筋表面浮浆，预应力班组则跟踪监测混凝土强度，当强度达到设计值的85%、弹模达到80%时，同步完成张拉设备调试与张拉方案交底，确保张拉时机***把控。
预应力张拉与孔道压浆阶段需强化成品保护配合。张拉前，钢筋班组需拆除影响张拉操作的临时钢筋支撑，对张拉端周边钢筋进行加固，防止张拉应力导致钢筋骨架变形；预应力班组按“先腹板束、后顶底板束”的对称张拉原则施工，纵向连续钢束单端张拉、非连续钢束逐孔对称张拉，张拉过程中钢筋班组需全程监护，及时处理钢筋与张拉设备的干涉问题。张拉完成后，预应力班组立即采用环氧砂浆封堵锚头，钢筋班组同步清理锚具周边钢筋，为孔道压浆创造条件；压浆采用真空压浆工艺，双方协同检查压浆孔与钢筋的位置关系，避免压浆管路与钢筋冲突，确保压浆密实度。
施工全程需建立常态化沟通机制，钢筋与预应力班组每日召开工序衔接会，同步解决施工中的突发问题。电焊作业时需对预应力筋、波纹管采取防护措施，严禁将预应力筋作为电焊搭接线，防止电火花损伤构件性能。模架过孔前，需完成悬臂端横向预应力张拉与纵向预应力张拉，钢筋班组配合检查梁体端部钢筋与模架的连接状态，避免过孔时钢筋骨架与模架发生剐蹭。
综上，下行式移动模架施工中，钢筋与预应力工程的配合需贯穿施工全流程，以技术参数共享、工序交叉衔接、质量联合管控为核心，实现两项工程的无缝协同，最终保障现浇箱梁的结构稳定性与长期使用性能。
