轮胎式架桥机作业的高空、重载特性，使其面临支腿失稳、梁体失控、强风干扰等多重安全风险，传统“人防”模式已难以满足现代施工的***防控需求。安全监控系统作为架桥机的“智能大脑”与“安全卫士”，通过整合高精度传感、实时数据传输与智能分析技术，实现对作业全流程的动态管控，从被动应对转向主动预防，成为保障施工安全的核心技术支撑。
一套完整的轮胎式架桥机安全监控系统，构建了“感知-传输-分析-预警”的全链条管控架构。感知层通过在关键部位布设多元传感器，实现核心参数的全面采集：在主梁、支腿安装倾角与应力传感器，实时监测结构变形与受力状态，角度测量精度可达0.1度，应力监测误差控制在0.5%以内；在起重系统配置重量传感器，***把控起升载荷，避免超载与偏载风险；在作业区域部署风速传感器与环境监测设备，及时捕捉极端天气变化，为安全作业提供环境依据。此外，高清红外摄像头全面覆盖吊装与运行区域，扩展操作人员视野，辅助远程监管。
数据传输与分析层是系统的核心中枢，采用“边缘计算+云平台”双架构模式保障数据高效处理。现场采集的载荷、倾角、风速等数据，通过工业级无线传输模块与4G/5G双冗余网络实时上传，本地工控机实现毫秒级数据预处理，云端平台则完成深度分析与存储。系统内置智能算法，可自动比对实时数据与预设安全阈值，当出现支腿倾斜超标、载荷超限、风速骤升等危险状况时，能在0.1秒内触发声光报警，并同步推送预警信息至驾驶室显示屏与管理人员手机APP，极端情况下可直接启动自动制动，阻断危险操作。
该系统在实际施工中彰显出多重应用价值，彻底改变了传统架梁作业的安全管理模式。在京通铁路等项目中，监控系统通过实时数据反馈实现梁体***对位，一次性安装成功率大幅提升，减少了反复调整带来的效率损耗；在山区复杂地形施工中，其远程监控功能让管理人员无需抵达现场即可掌握设备运行状态，实现多台设备协同管控。同时，系统可自动记录45天以上的作业数据与操作指令，为事故溯源、操作规范优化及人员培训提供详实的数据支撑，形成“事前预警-事中管控-事后追溯”的闭环管理。
随着智能化技术的迭代，轮胎式架桥机安全监控系统正朝着更***的智慧化方向发展。未来，通过融入AI算法与数字孪生技术，系统将具备故障预测能力，可基于历史数据提前识别传感器漂移、结构疲劳等潜在隐患；结合BIM模型构建设备虚拟镜像，能模拟复杂工况下的运行状态，辅助施工方案优化。此外，区块链技术的应用将确保监测数据不可篡改，进一步强化工程质量追溯的公信力，为桥梁施工安全注入更强劲的科技动能。
