钢箱梁喷砂除锈以 "***匹配涂层需求、严格控制表面状态" 为核心，通过除锈等级与粗糙度的协同控制，为长效防腐体系提供可靠基底。以下从标准依据、工艺实施、质量控制三方面展开解析。
一、除锈等级标准与选择
钢箱梁除锈等级需依据涂层类型选择：
Sa2.5 级（近白级）：适用于环氧富锌底漆等常规涂料，要求钢材表面无可见油脂、氧化皮及锈蚀，允许 5% 以下轻微色斑残留。某斜拉桥项目采用该等级，配合 80% Ar+20% CO₂混合气保护焊，焊缝熔透率提升至 95% 以上。
Sa3 级（白金属级）：适用于热喷涂锌铝涂层，要求表面呈现均匀金属光泽，粗糙度 Rz60-100μm。徐浦大桥翻新工程采用 Sa3 级喷砂，配合电弧喷涂铝层，涂层附着力达 11.4MPa，满足 20 年防腐周期。
二、粗糙度控制工艺要点
参数匹配：
喷砂压力 0.4-0.8MPa，距离 100-300mm，角度 15°-30°，采用棱角钢砂或棕刚玉磨料。
无机富锌底漆需 Rz50-80μm，热喷涂锌铝要求 Rz60-100μm，通过调整磨料粒径（1.0-2.5mm）与喷射速度实现。
检测方法：
采用粗糙度样板对比或表面轮廓仪测量，每 2m² 至少检测 1 点，偏差≤±10μm。某跨海大桥项目通过三维激光扫描，粗糙度合格率达 98%。
三、质量控制与过程管理
清洁度保障：
喷砂前需除油、除盐，表面可溶性氯离子含量＜7μg/cm²，采用高压淡水冲洗至达标。
喷砂后 4 小时内完成底漆涂装，避免二次锈蚀。深中通道项目通过封闭式喷砂房与自动回收系统，粉尘浓度控制在 10mg/m³ 以下。
无损检测：
清洁度采用 ISO 8501-1 标准照片对比，粗糙度通过 Rz 样板或轮廓仪验证。武汉军山大桥采用相控阵超声波探伤，缺陷检出率提升 40%。
典型案例：
黄茅海大桥采用 "棱角钢砂 + 0.6MPa 压力" 工艺，粗糙度控制在 Rz65μm，配合环氧云铁封闭漆，涂层附着力≥5MPa，疲劳试验显示 900 万次循环无裂纹。
某长江大桥翻新工程对 50mm 厚板采用 "Sa2.5 级喷砂 + Rz50μm 粗糙度"，结合湿碰湿喷涂工艺，涂层厚度均匀性偏差≤10%，一次验收合格率达 99.5%。
