龙门吊安装后的磨合期是设备性能稳定的关键阶段，需重点关注以下实操要点：
1. 分级负载测试
磨合期以 60 小时左右为基准，分阶段加载运行。初期以 25%-50% 额定载荷试运行，重点观察主梁挠度、支腿垂直度及轨道沉降情况，发现异常立即停机排查。逐步提升至 75% 载荷进行动态测试，验证起升、行走机构的协同性，同步测试超载保护器（110% 额定载荷时强制停机）及限位器触发精度。静载试验需加载至 1.25 倍额定负荷，持续 30 分钟检查结构变形；动载试验以 1.1 倍载荷测试制动系统，确保制动距离≤0.4 米。
2. 强化润滑与密封检查
新机配合间隙小，每班需对减速器、制动器、车轮轴承等 20 余处润滑点加注锂基脂，特别注意电动葫芦链条的浸润润滑。检查液压系统密封面，重点排查油管接头、油缸活塞杆等部位，发现渗漏立即更换密封件。磨合期内每 8 小时检查减速箱油位，油液变色或杂质超标时需立即更换。
3. 紧固与结构完整性核查
使用扭矩扳手复紧主梁与支腿连接螺栓（按设计扭矩值 ±5% 控制），检查焊缝热影响区有无微裂纹，必要时用磁粉探伤复检。每日运行前手动测试夹轨器夹持力，轨道压板螺栓需逐颗紧固，防止振动松动。特别注意全封闭结构内部的隐蔽焊缝，拆卸检修孔盖板进行目视检查。
4. 操作规范与环境适配
操作人员需经厂家培训，严格执行 “先空载后负载” 流程，禁止急启动和急制动。露天作业时，风速超过 6 级应停止运行并锚固设备；高温环境下，每 2 小时检查电气柜温度，确保散热风扇正常工作。粉尘区域需每日清洁导电滑线及限位器触头，防止短路。
5. 全系统状态监测
建立《磨合期运行日志》，记录每次运行的载荷、油温、振动值等参数。重点监测主梁拱度变化（允许偏差 ±L/1000），发现异常立即停机分析。每班次检查钢丝绳断丝数（一个捻节距内≤10%）及直径磨损量（≤7%），防脱槽装置需牢固有效。
6. 应急处置与验收
发现制动失灵、结构异响等紧急情况，立即触发紧急停止按钮并切断总电源。磨合期结束后，需进行全面保养：更换所有润滑油，重新调整制动器间隙，由第三方机构验收合格后方可投入正式使用。日常维护中，特别关注限位器触发可靠性及轨道几何参数稳定性，确保设备安全过渡至正常运行状态。
