***预应力管道连接与清理是节段拼架桥机施工的关键环节，通过精细化操作确保管道密封性与通畅性，为后续预应力张拉提供可靠基础。以下从准备、连接、清理、验证四个维度解析具体流程。
一、施工前系统准备
材料与设备核验
检查金属波纹管（符合 JG/T 225 标准）的壁厚、波纹高度及抗外荷载性能，配套连接器需与波纹管同型号且长度≥300mm。采用扭矩扳手复核密封胶带（宽度≥50mm）及密封圈（压缩率≥20%）的安装预紧力，确保接口密封性。真空泵需校准至真空度 - 0.06~-0.1MPa，压浆泵压力范围 0.5~0.7MPa。
节段表面处理
使用钢丝刷清除节段对接面浮浆，高压水枪冲洗后吹干，确保粗糙度≥5mm。采用超声波检测仪核查预埋波纹管端口无裂纹，定位偏差≤±3mm。在预应力孔道外口粘贴高压缩性密封圈，防止胶粘剂渗入堵塞管道。
二、三维连接工艺控制
波纹管对接与密封
机械连接：将波纹管插入大一号套管（长度为管径 4~5 倍），采用专用夹具固定，接口处缠绕三层密封胶带（重叠宽度≥15mm）。
胶粘剂涂布：按配比（如 A:B=3:1）低速搅拌环氧树脂胶 3~5 分钟，用不锈钢刮铲均匀涂抹于套管内壁，厚度 1~2mm，确保无气泡。
预应力孔道保护：在波纹管接口处粘贴环形密封圈（厚度 5mm），采用 PVC 管套住外露端口，防止混凝土浇筑时污染。
连接器安装与定位
预应力钢绞线连接器需与波纹管同心安装，螺栓预紧力达到设计值的 100%。采用激光标线仪投射纵向中心线，全站仪复核连接器三维坐标，纵向偏差≤±5mm，横向≤±3mm，高程≤±2mm。
三、管道清理与通畅性验证
高压空气吹扫
使用压力 0.6~0.8MPa 的无油压缩空气从孔道一端吹扫，出口端用白布检测无杂物残留。对于长度＞50m 的孔道，采用分段吹扫法，每 20m 设置临时排气口。
通孔器疏通与内壁检查
采用直径比波纹管内径小 5mm 的通孔器逐孔疏通，确保无卡阻。使用内窥镜检查波纹管内壁，重点核查接口处及曲线段，要求无毛刺、破损及胶粘剂残留。
真空度测试
连接真空泵对孔道抽真空，稳定 5 分钟后真空度需维持在 - 0.06MPa 以上。若真空度下降＞0.01MPa，需重新检查接口密封性并补胶。
四、质量验证与安全防护
密封性检测
采用真空辅助压浆工艺进行模拟压浆，观察排气孔溢出浆体的稠度与入口端一致，且无气泡。X 射线探伤检查波纹管接口处胶缝填充率≥95%，重点核查预应力孔道周边。
全程安全管控
高空防护：作业平台设置 1.2m 防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，悬挂于独立安全绳。
设备监测：真空泵设置超压保护（压力＞0.1MPa 自动停机），压浆泵接地电阻≤4Ω，配备灭火器材。
环境控制：风速≥12m/s 时暂停作业，雨天采用彩条布覆盖工作面，避免雨水稀释胶粘剂。
数据闭环管理
记录波纹管连接时间、真空度测试值、清理吹扫压力等参数，生成施工日志。实测数据与 BIM 模型对比，三维坐标偏差需≤±3mm。全程执行 “三检制”，重点核查接口密封性及孔道通畅性。
