红外热成像巡检是诊断桥式起重机潜在故障的核心技术，通过量化设备表面温度分布实现隐患预警。以下从技术原理、实施流程及维护要点展开说明：
一、核心监测原理
红外热成像通过非接触式温度场分析，捕捉设备表面红外辐射能量分布，生成热图像并换算温度值。正常运行时，关键部件（如电机、接触器、轴承）温度应稳定在设计阈值内（如电机外壳≤70℃，轴承≤60℃）。典型故障特征包括：
电气连接松动：触点温升异常（正常温升≤65℃），局部温度较相邻区域高 20% 以上；
机械磨损：轴承高频段（2kHz~10kHz）温度突增，齿轮啮合区域出现异常热点；
过载运行：电机绕组温度超限（如 F 级绝缘≤155℃），伴随电流波形畸变。
分析需遵循 GB/T 17625.4 标准，确保环境温湿度（湿度≤70%、风速≤5m/s）不影响检测精度。
二、监测实施流程
测点规划
优先选择驱动电机轴承、接触器触点、车轮轴承等高负荷区域，每台设备设置 3-5 个测点。高温车间需增加电机绕组和减速器测点密度。
清洁被测表面油污，用 220 目砂纸打磨氧化层，确保红外探头与目标间距≤1m，视角垂直于表面。
设备校准与参数设置
红外热像仪每半年用黑体炉（精度 ±1℃）校准，镜头用专用清洁剂擦拭（避免刮擦）。
输入设备额定参数（如电机功率、接触器电流），设置预警阈值：
温升＞80℃或较历史均值升高 20%；
热点温差＞15℃（如触点与接线端子温差＞10℃）。
数据采集与分析
动态监测时同步采集温度场与设备运行状态（如起升载荷、运行速度），静态监测每季度 1 次。
建立历史温度库，对比趋势：若某测点连续 3 次温升超 10%，需立即排查机械卡阻或电气接触不良。
三、维护检查重点
日常巡检
每周检查红外热像仪镜头清洁度（可用压缩空气吹扫），用万用表检测传感器接线绝缘电阻（应≥100MΩ）。
高温区域（＞60℃）每 2 周清洁电机散热孔，潮湿环境每月喷涂防潮漆（绝缘电阻≥10MΩ）。
周期性校准
每年通过计量机构校准热像仪温度精度（误差≤±2%），验证温度分辨率（≤0.1℃）。
检查设备发射率设置：金属部件设为 0.90-0.95，涂漆表面设为 0.85-0.90，避免因参数错误导致误判。
环境干扰控制
强电磁区域（如变频器附近）采用双层屏蔽电缆，潮湿环境启用加热除湿模块（湿度＞85% 时自动启动）。
振动剧烈部位（如大车轨道）在传感器底座涂抹双组分环氧树脂，降低机械噪声干扰。
四、典型故障处理
电气连接过热：
用扭矩扳手复紧螺栓至设计值（如 M10 螺栓扭矩 80N・m），检查接触电阻（应≤50μΩ）；
烧蚀触点用整形锉清理（深度≤0.5mm），超行程不足时调整弹簧预紧力。
轴承温度异常：
用听诊器监听异响，结合包络分析确认是否存在剥落或裂纹；
更换轴承时同步检查润滑脂状态（建议每 200 小时补充锂基脂）。
电机过载发热：
检查负载是否超限（严禁超额定载荷 110%），调整起升速度或优化吊装路径；
清洁电机散热风道，确保冷却风扇转速达标（误差≤±5%）。
