接触器触点监控是保障桥式起重机电气系统可靠性的关键环节，通过量化触点状态实现隐患预警。以下从技术原理、实施流程及维护要点展开说明：
一、核心监测原理
接触器触点监控主要采用红外测温、振动检测和电流波形分析三种技术。红外测温通过捕捉触点温升（正常温升≤65℃）判断接触不良，精度可达 ±2℃。振动检测通过传感器（灵敏度 20-99mV/mm/s）捕捉触点动作时的异常振动（如粘连时振动频率降低），结合阈值（如 10-50mm/s）识别机械故障。电流波形分析则通过互感器监测触点分断时的电弧特征（如波形畸变率＞15%），间接反映触点磨损程度。
二、监测实施流程
测点规划
优先选择主起升、大车运行等频繁动作的接触器，按 GB/T 14048.4 要求，每台接触器设置 2-3 个监测点（如主触点、辅助触点）。
清洁触点表面油污，用 220 目砂纸打磨烧蚀部位至镜面，确保红外探头与触点间距≤50mm。
设备校准与参数设置
红外测温仪需用黑体炉（精度 ±1℃）校准，振动传感器通过标准振动台（频率 14-200Hz）验证灵敏度。
输入触点额定参数（如电流 320A），设置预警阈值：温升＞80℃、振动幅值＞30mm/s、电弧持续时间＞50ms。
数据采集与分析
动态监测时同步采集温度、振动和电流数据（采样频率≥100Hz），静态监测每季度 1 次，对比历史波形库。
若某触点温升较上次检测增加 20%，需立即检查接触电阻（应≤50μΩ），超标时用扭矩扳手复紧至设计值（如 M10 螺栓扭矩 80N・m）。
三、维护检查重点
日常巡检
用 0.5kg 铜锤轻敲触点接线端子，通过音色判断松动（清脆声为正常），并检查辅助触点（如镜像触点）的间隙是否≥0.5mm。
高温环境（＞60℃）每周清洁触点表面氧化层，潮湿环境每月喷涂防潮漆（绝缘电阻≥10MΩ）。
周期性校准
红外测温仪每半年用标准温块（精度 ±0.5℃）验证，振动传感器每年通过计量机构校准灵敏度（误差≤±2%）。
检查电流互感器变比（如 500/5A）和电压差检测模块（阈值≤5V）的精度，确保信号传输误差≤±3%。
环境干扰控制
强电磁区域（如变频器附近）采用双层屏蔽电缆，潮湿环境需定期检查电路防潮性能（湿度＞85% 时启用加热除湿）。
振动频繁区域（如大车轨道）在传感器底座涂抹双组分环氧树脂，降低机械噪声干扰。
四、典型故障处理
触点烧蚀：用整形锉清理碳化层（深度≤0.5mm），检查接触压力（应≥设计值的 80%），超行程不足时调整弹簧预紧力。
触点粘连：立即切断电源，用绝缘工具分离触点，检查辅助触点是否同步断开（如镜像触点应保持断开状态）。若频繁粘连，需更换触头并检查线圈电压（应≥额定值的 85%）。
振动信号异常：先检查传感器安装是否松动，排除后仍异常需重新校准设备并对比人工检测结果（如拉钢丝法测量触点开距）。
