单主梁式移动模架的模板支撑丝杆，是调节模板标高、贴合度和平整度的核心调节构件，依靠螺纹咬合实现伸缩支撑与定位固定。在箱梁反复现浇作业中，丝杆螺纹需要频繁转动调节、承压受力，长期使用下容易出现牙体磨薄、齿顶圆滑、咬合间隙变大等磨损问题。这类细微的机械损耗不易即时察觉，却会直接降低模板支撑的稳定性与调节精度，引发模板松动、错位等问题，影响混凝土成型效果。
高频调节与持续承压，是螺纹磨损产生的主要原因。桥梁施工中，每一轮箱梁浇筑前后，都需要通过旋转丝杆完成模板开合、标高微调与姿态校正，螺纹牙体不断发生摩擦咬合。浇筑阶段，模板承受混凝土侧向压力，荷载会直接传导至丝杆螺纹，让咬合位置持续挤压受力。长期往复的摩擦与承压叠加，使得螺纹表层金属逐渐疲劳损耗，原本规整的螺纹齿形慢慢被磨平，配合间隙持续增大，支撑***度随之下降。
现场作业环境恶劣，大幅加速了螺纹的磨损速度。施工现场粉尘、泥沙和混凝土碎屑较多，在丝杆调节转动的过程中，细小杂质极易附着在螺纹缝隙之中。这些硬质颗粒会卡在咬合接触面之间，在丝杆转动时形成持续研磨效果，造成螺纹非正常磨损、局部起槽和齿体损伤。同时露天潮湿环境会让螺纹表面产生轻微锈蚀，弱化金属表层强度，让螺纹在受力摩擦时更易出现剥落、磨损。
不规范操作与养护缺失，是磨损加剧的重要诱因。部分作业人员调节丝杆时用力过猛、单边强行旋动，使得螺纹承受侧向扭力，造成单侧偏磨，破坏螺纹咬合的均匀性。模板对位偏差、支撑受力不均，也会让局部螺纹集中承载，加速局部磨损病害。此外，丝杆螺纹长期缺少清洁与润滑，始终处于干摩擦状态，磨损速度大幅加快，日积月累便会出现咬合松动、调节卡顿、定位失效等问题。
丝杆螺纹严重磨损后，支撑点位会出现虚位松动，模板无法***固定，浇筑过程中容易发生位移、鼓曲和拼缝错台，进而引发箱梁表面平整度差、接缝漏浆等质量问题，严重时还会出现支撑失效隐患。日常设备管理中，需要定期清理丝杆表面杂物与锈迹，均匀涂抹润滑介质，减少摩擦损耗。调节作业时轻旋慢调，避免暴力操作造成偏磨。对磨损超标、咬合松散的丝杆及时更换，保证模板支撑体系稳定可靠，持续保障现浇箱梁的施工精度与外观质量。
