在桥式起重机维修作业中，风险管控的严密性直接决定作业人员的生命安全和设备完好性。2019 年揭阳市某企业发生一起维修工人高处坠落致死事故，因未系安全带且无监护人员，导致维修人员从 9 米高平台跌落身亡，直接经济损失达 80 万元。根据 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》和 GB/T 31052.5-2015《起重机械检查与维护规程》强制要求，必须建立 "风险分级识别 + 多层防护措施 + 全程闭环管理" 的安全保障体系，通过标准化作业消除各类安全隐患。
风险评估需执行 "场景化清单识别" 原则。高处作业风险主要存在于主梁、端梁等距地面 2 米以上的维修场景，可能因梯具不稳、防护缺失导致坠落，尤其在 9 米以上起升高度的设备维修中风险倍增。机械伤害风险集中在旋转部件和夹伤区域，如制动器调整时可能因误启动造成挤压，齿轮箱检修时存在卷入危险。电气危害包括触电和电弧灼伤，特别是高压控制柜维修时未有效隔离电源的情况下极易发生。物体打击风险源于工具坠落和部件移位，钢丝绳更换过程中绳头弹动可能造成人员伤害。所有风险需按 "可能性 - 后果严重度" 矩阵评估，将高处坠落、电气触电列为一级风险，必须采取最***别的防护措施。
核心安全措施构建 "三层防护网" 体系。个体防护层面，高处作业人员必须佩戴双钩式安全带，安全带应高挂低用并确保每个挂钩独立受力，同时佩戴符合 GB 2811 标准的安全帽。电气安全方面严格执行 "挂牌上锁" 程序，主电源断路器断开后需悬挂 "禁止合闸" 警示牌并加锁，验电确认无电压后方可作业，高压部件维修还需配备绝缘手套、绝缘垫等防护用具。机械防护要求在旋转部件周围设置临时护栏，制动器维修前必须使用楔块固定活动部件，防止意外动作。现场管理需划定警戒区域，使用警戒绳封闭作业区域，安全范围不小于作业区域面积的 2 倍，严禁无关人员进入。
特殊作业场景实施 "专项管控" 措施。主梁维修时必须搭设合格的作业平台，平台护栏高度不低于 1.2 米，跳板铺设严密并固定牢固；使用直梯登高时需采取防倾倒措施，梯脚与地面夹角保持 60°-75° 之间。电气系统检修前需放电处理电容组件，在显眼位置张贴 "已断电" 标识并设专人监护。涉及动火作业时需清理周围可燃物，配备灭火器并办理动火许可，作业完毕后检查确认无火灾隐患。冶金环境下的起重机维修还需增加防高温灼伤措施，配备隔热手套和面罩，避免直接接触炙热部件。
作业流程管理执行 "四步审批制"。作业前必须填写《维修安全风险评估表》，明确风险点和控制措施，经安全管理人员审批后方可实施。高处作业需额外办理《高处作业票》，查验作业人员特种作业操作证有效性，确认身体状况适合登高作业，严禁高血压、心脏病患者参与高处作业。作业过程中设置专职监护人，监护人需全程在场并密切关注作业状态，每 30 分钟记录一次现场安全状况，发现违规操作立即制止。作业完成后执行 "双确认" 制度，维修人员和监护人共同检查工具回收、临时防护拆除和设备状态恢复情况，确认无误后方可解除隔离措施。
应急保障建立 "快速响应" 机制。维修现场必须配备急救箱，包含止血带、夹板等常用急救物品，9 米以上高处作业点下方应设置缓冲垫。制定坠落、触电等事故的应急处置预案，每年至少开展 2 次实战演练。现场需配备通讯设备，确保紧急情况下能及时联系救援力量，涉及多人作业的场景应明确紧急集合点和联络信号。所有事故隐患和未遂事件必须记录存档，定期分析事故原因并优化防控措施，形成风险管控的持续改进机制。
质量控制贯穿全管理过程。维修人员必须持特种设备作业人员证上岗，每年接受不少于 24 小时的安全培训，考核合格后方可继续作业。安全防护用具每半年进行一次性能检测，安全带、安全帽等需标注下次校验日期，不合格品立即报废。建立完整的作业记录档案，包括风险评估表、作业许可票、监护记录等，保存期限不少于 3 年，为安全追溯和管理评审提供依据。通过严格实施该规范，可使维修作业事故率降低 90% 以上，其中高处坠落事故预防效果尤为显著，为桥式起重机维修作业提供全方位的安全保障。
