信息化管理是龙门吊全生命周期安全管控的技术支撑，通过整合数据采集、状态监控、维护调度等功能模块，实现设备运行状态的可视化与管理流程的标准化。这套管理体系以数据为核心驱动力，覆盖设备资产、运行监测、故障处置等关键环节，为设备安全高效运行提供***化管理手段。
基础架构需构建 “感知 - 传输 - 分析” 三层体系。感知层通过部署在关键部位的传感器实现数据采集，温度传感器实时监测电机、轴承等部件的温升情况，振动传感器捕捉驱动机构的异常振动频率，起重量传感器记录载荷变化，RFID 标签则用于设备部件的身份识别与生命周期追踪。传输层根据环境特点选择适配方式，金属结构密集区域采用有线传输（如光缆）保障稳定性，移动部件区域采用工业无线传输技术实现数据实时上传，确保振动、电流等关键参数传输延迟不超过 1 秒。分析层通过边缘计算网关对原始数据进行预处理，结合预设的设备运行参数阈值（如电机温升上限 70℃），生成标准化的状态评估结果。
核心功能模块需满足全流程管理需求。设备资产管理模块建立数字化台账，详细记录设备型号、安装日期、关键参数等基础信息，实现从入库到报废的全生命周期追踪。状态监控模块通过数据大屏实时展示设备运行状态，包括起升机构负载率、运行机构速度、制动系统响应时间等关键指标，支持多设备同时监控与参数对比分析。故障报警系统可自定义报警阈值，当检测到超载、风速超标等异常情况时，自动通过短信、系统弹窗等方式推送报警信息，同步显示故障位置与处置建议。维护管理模块根据设备运行数据自动生成保养计划，关联备件库存信息，确保维护工作按时开展，同时记录每次维护的内容、执行人及验收结果，形成可追溯的维护档案。
安全与质量控制机制是管理体系的保障。系统实行分级权限管理，操作岗仅可查看实时数据与接收报警，维护岗增加参数设置与工单处理权限，管理岗则拥有数据导出与报表审批权限。所有操作行为均记录在日志系统中，包括参数调整、报警确认、维护记录修改等关键操作，确保管理行为可追溯。数据校验环节通过静态数据（如设备额定参数）与动态数据（如实时运行参数）的交叉比对，识别异常数据并自动标记，避免因传感器故障导致的误判。定期对系统进行数据备份与功能测试，确保在突发断电等极端情况下数据不丢失、核心功能正常运行。
通过这套信息化管理体系，可实现设备故障预警准确率提升 60% 以上，维护计划执行率提高至 95% 以上，显著降低非计划停机时间，为龙门吊安全稳定运行提供系统化的技术支撑。
