轨道式龙门吊定期检验与测试是保障设备安全运行的核心环节，需围绕法规要求、技术标准与操作规范展开，确保在港口、铁路货场等重载场景下的稳定防护。以下从检验周期、核心项目、测试方法及合规管理四方面进行解析：
一、检验周期与分类
根据 TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》，轨道式龙门吊定期检验周期为每 2 年 1 次，涉及吊运熔融金属的设备需每年 1 次。检验分为日常巡检（每日）、月度检查（关键部件专项检查）、年度全面检验（含载荷试验）及 2 年一次的法定检验。***使用前需完成安装监督检验，停用 1 年以上重新启用时需进行复检。
二、核心检验项目与方法
金属结构检验
采用超声波探伤（GB/T 11345 标准）检测主梁、支腿焊缝，重点检查应力集中区域（如支腿与主梁连接处），焊缝表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。使用涂层测厚仪抽检防腐涂层（干膜厚度≥150μm），盐雾环境下需重点检查支腿根部锈蚀情况。
机构与部件检验
起升系统：检查钢丝绳断丝数（一个捻距内≤10%）、直径减少量（≤7%）及润滑状态，吊钩防脱装置需灵活有效。
运行机构：调整制动器间隙至 0.5-1mm，测试制动距离（满载≤0.5m），检查车轮与轨道接触状态，消除啃轨现象。
电气系统：校验限位开关（动作误差≤±50mm）、超载限制器（精度 ±5%）及接地电阻（≤4Ω），检查电缆拖链磨损情况。
安全装置验证
测试防风锚定装置夹紧力（≥50 吨）与风速仪联动功能（≥20m/s 时自动触发制动），检查紧急停止按钮响应时间（≤0.2 秒切断动力）。
三、载荷试验与性能验证
空载试验
运行大车、小车及起升机构各 3 次，验证限位开关灵敏性（触发后 0.5 秒内停机），检查制动器无异常温升。
静载试验
按额定载荷 1.25 倍加载，持续 10 分钟，测量主梁跨中下挠度（≤跨度 1/700），卸载后无塑性变形。
动载试验
以 1.1 倍额定载荷进行起升、制动、水平移动联合动作，持续 1 小时，检查各机构运行平稳性及制动器可靠性，电气设备温升≤60℃。
四、合规管理与风险防控
检验后需形成《检验报告》，不合格项按 “整改 - 复检 - 验收” 流程处理：一级预警（沉降速率 5-10mm / 月）时加密监测；二级响应（速率 10-15mm / 月）时暂停作业并注浆加固；三级处置（速率＞15mm / 月）时实施锚杆静压桩。设备使用单位需建立检验档案，记录传感器校准、焊缝探伤等数据，确保可追溯性。
五、维护与记录要求
日常维护包括每日清洁传感器防尘罩、每周检查轨道螺栓紧固状态、每月对 28 个集中润滑点注脂（NLGI 2 级锂基脂）。载荷试验数据需与 PLC 系统联动，单箱吊运效率提升 25% 的同时实现故障预警。通过标准化接口与港口 TOS 系统对接，可实时监控设备健康状态，降低维护成本 30% 以上。
这种检验体系使轨道式龙门吊在 - 20℃~50℃环境下仍能保持 99% 的检测准确率，满足全天候重载作业需求。通过严格执行 TSG Q7015-2016 等规范，设备故障率降低 40%，关键部件更换周期延长 30%，有效保障港口、铁路货场等场景的高效运行。
