上承式移动模架的模板支撑丝杆，是调节模板标高、控制板面平整度的核心调节构件，依靠螺纹咬合实现伸缩微调与受力支撑，直接影响箱梁成型尺寸与线形精度。在长期反复调模、浇筑承压、拆模复位的循环工况下，丝杆螺纹极易出现表层磨耗、牙型变薄、滑丝、咬合卡顿等磨损问题。这类细微损伤进展缓慢，日常不易察觉，却会慢慢降低丝杆调节精度与承载能力，给模板施工带来持续性质量隐患。

反复调节受力与动态挤压，是螺纹磨损产生的主要原因。桥梁现浇施工中，每跨箱梁施工都需要多次调整丝杆高度，完成模板找平、预拱度调节与贴合加固。频繁的旋进旋出，会让螺纹牙型持续产生摩擦损耗。混凝土浇筑阶段，模板承受侧向压力与竖向荷载，压力会传导至丝杆螺纹咬合位置，使螺纹接触面高强度挤压摩擦，长期累积下来，螺纹表层逐渐磨损、牙型变浅，配合间隙不断变大。

施工现场养护清洁不到位，会大幅加速螺纹损坏速度。丝杆大多裸露在外，施工过程中极易沾染水泥浆、灰尘、砂石和泥浆等杂质，细小颗粒会卡在螺纹缝隙之间。在丝杆调节伸缩时，硬质杂质如同磨料一般反复打磨螺纹表面，造成划痕、啃蚀和不均匀磨损。同时，露天潮湿环境容易让螺纹生锈，锈蚀层会破坏螺纹原有光滑度，加剧咬合磨损，久而久之出现卡顿、松动、滑丝等病害。

不规范的人工操作，是螺纹快速失效的重要诱因。部分作业人员调模时操作粗暴，用力强行扭动丝杆，或在模板受力未释放时强行旋动调节，会让螺纹承受超负荷剪切力，造成牙型挤压损伤。模板微调不到位、丝杆偏心受力，会使螺纹单侧集中承压，出现单侧磨损严重、牙型偏磨的情况，导致丝杆调节晃动、定位不准，无法***固定模板位置。

螺纹磨损带来的负面影响会逐层传导至施工质量。螺纹磨损间隙过大后，丝杆支撑稳定性下降，浇筑过程中模板容易出现微位移、轻微跑模，造成箱梁表面平整度偏差、线形不顺直。严重磨损的丝杆会出现受力不均、支撑失效的情况，还可能引发模板接缝错台、漏浆等次生病害，影响梁体外观质量与结构成型精度，增加后期修整工作量。

想要有效延缓丝杆螺纹磨损，需要落实常态化养护与规范化操作。日常施工后及时清理丝杆表面水泥残渣与杂物，保持螺纹洁净，并定期涂抹润滑油脂，减少摩擦损耗。调模作业轻柔操作，杜绝强行拧动、带压调节，保证丝杆垂直均匀受力。定期检查丝杆螺纹咬合状态，对轻微磨损构件及时保养，对磨损严重、调节失效的丝杆及时更换，从细节处保障模板支撑体系稳定可靠，稳步提升现浇梁施工质量。

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