在化工、石油等高危场景中，防爆桥式起重机温升超标是重大安全隐患——电机、电气箱等部件的高温不仅加速绝缘老化、缩短设备寿命，更可能引燃易燃易爆介质。因此，温升控制与热保护需通过“主动控温+被动防护”双重策略，将温度锁定在安全阈值内，是起重机防爆防护的核心防线。

温升控制以“主动降温”为核心，从设计与结构层面规避高温积聚。电机作为主要热源，采用“材质升级+散热强化”方案：绕组选用F级（耐温155℃）绝缘材料，表面温度符合T4组别（≤135℃）要求；外壳集成散热片，内置防爆冷却风扇，重载机型加装均温板缩小定子热点温差，提升散热效率。变频电机则采用碳化硅功率模块降低开关损耗，搭配微通道热管散热，避免局部温升超标。

电气箱温升控制侧重“通风+隔热”，维持内部温度不超过45℃。箱体采用导热性优异的铸铝合金，侧壁设计迷宫式风道，配合防爆无叶风扇形成对流散热；元器件按发热分区布局，高热部件与弱电元件隔离，接触面涂抹导热硅胶强化热传导。高危区域电气箱采用正压型设计，充入惰性氮气维持微正压，既隔绝危险介质，又通过气体循环散热。

机械部件温升控制聚焦“减少摩擦生热”。制动器制动片选用低摩擦铜基合金，搭配全封闭油浴润滑，避免制动摩擦高温；减速器优化齿轮传动比降低负荷，加注高温专用润滑脂，防止啮合摩擦过热。同时严格调整运动部件间隙，如电机转子与定子气隙设机械隔离层，避免摩擦剐蹭，保障散热通畅，防止粉尘堆积堵塞通道引发温升失控。

热保护策略构建“监测-预警-应急”全链条防护。监测环节通过电机绕组内嵌热敏开关、关键部位安装温度传感器，高端机型配备分布式光纤测温系统（±1℃精度），***捕捉局部过热隐患。预警采用分级机制：温度接近阈值时，声光报警器发出语音预警；突破阈值则触发联动保护，切断部件电源并启动应急降温（如冷却风扇提速、水冷启动）。

应急处置与日常维护是热保护的重要补充。设备配备热过载继电器、电动机综合保护器等冗余装置，规避单一元件失效风险。日常需定期清理散热通道粉尘油污、检查润滑脂状态，某铸造厂曾因电机散热片积尘导致温升超标，后续通过强化清洁与监测规避了此类风险。此外，需定期校准热保护装置，确保报警阈值与灵敏度符合GB20294标准，避免误报漏报。

综上，温升控制与热保护是防爆桥式起重机的“温度安全阀”——主动控温从源头减少高温，热保护在风险突发时快速响应，二者协同保障设备稳定运行，牢牢守住“零引燃”防爆底线，护航高危场景起重作业安全。

公司网址：www.ccqzsb.com

咨询电话：15090371237