电缆与电缆滑线是防爆桥式起重机的“电力生命线”，负责传输动力与控制信号，却也是易引发爆炸隐患的关键环节——电缆磨损、滑线接触不良、密封不严等，都可能产生电火花或让易燃易爆介质侵入，在化工、石油等高危场景中后果不堪设想。因此，二者的防爆保护需围绕“防破损、严密封、杜绝点火源”展开，每一项措施都要贴合规范要求，筑牢安全防线。

电缆的防爆保护核心的是“选型合规+敷设防护+密封到位”。选型上必须优先选用阻燃防爆型电缆，比如ZR-YJV系列阻燃交联聚乙烯绝缘电缆，其绝缘层能耐受高温、阻止燃烧蔓延，适配爆炸危险环境的电气需求。更关键的是接头管控，1区内严禁设置电缆中间接头，2区也应尽量避免，若确需连接，必须将接头置于符合对应防爆等级的接线盒内，杜绝接头松动产生电弧火花。线路敷设需穿镀锌钢管或金属线槽防护，避免被起重机部件挤压、摩擦破损，转弯处加装弧形护圈，防止电缆绝缘层被割裂；不同危险区域的电缆穿界面处，需采取充砂、填阻火堵料或加装防火隔墙等隔离措施，阻止爆炸性介质沿管路流通。

密封是电缆防爆的重中之重，每一处进线口都要做到“无间隙防护”。电缆引入防爆电气设备、接线盒时，需选用与电缆外径匹配的防爆格兰头，弹性密封圈内径与电缆外径允许差值不超过±1mm，压紧后能沿圆周均匀挤紧电缆，再用密封胶泥填塞缝隙，填塞深度不小于40mm，确保易燃易爆气体无法侵入设备内部。室外或易进水区域的电缆保护管管口，需严密封堵防止积水结冰，避免水压损坏电缆绝缘层；铠装电缆则需用专用格兰头固定铠装层，防止电缆受拉力导致接头松动。此外，本安电路与关联电路需分开布线，不得共用同一电缆或钢管，且本安电路线缆需标注蓝色标志，避免混淆引发故障。

电缆滑线的防爆保护重点在于“结构封闭+接触安全+安装规范”，毕竟滑线是移动供电部件，摩擦接触风险极高。滑线需选用全封闭防爆型结构，轨道采用冷轧钢板一次成型，外部加装防尘防雨罩，防护等级不低于IP66，能有效隔绝粉尘、气体侵入，同时防止雨水渗入引发短路。核心的集电器刷头需采用铜石墨合金材质，兼具耐磨性与无火花特性，搭配弹性压紧装置，确保与滑线轨道接触紧密稳定，避免因接触不良产生电弧；滑线导体选用多股铜芯线，绝缘层采用耐高温阻燃材料，能承受-20℃~90℃的极端环境温度，适配高危场景需求。

滑线的安装与防护细节同样不能忽视。轨道安装需固定牢固，每6米设置悬挂座，全长超过200米时加装伸缩装置，应对热胀冷缩带来的变形，避免轨道错位导致集电器卡顿摩擦；弯道处需缩短悬吊距离，保证集电器滑动顺畅。滑线系统还需配备三色LED指示灯，实时监视三相电源信号，可视距离达400米，方便操作人员观察供电状态，防止缺相运行引发设备故障。日常维护中，需定期清理滑线轨道上的粉尘、杂物，检查集电器刷头磨损情况，磨损超标及时更换，同时核查滑线与起重机金属结构的接地情况，确保静电能及时泄放。

综上，电缆与电缆滑线的防爆保护需严格遵循GB3836、GB50257等核心标准，从选型到安装、密封再到维护，形成全流程管控。无论是电缆的密封防护，还是滑线的接触安全，每一处细节都直接关乎防爆效果——只有让“电力生命线”全程处于安全防护中，才能避免点火源产生，让防爆桥式起重机在高危环境中稳定运行。

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