桥式起重机的日常维护保养是保障设备安全运行的基础性工作，需严格遵循《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）和 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》要求，通过润滑、紧固、检查三大核心环节的周期性管控，构建设备全生命周期的安全防护体系。​

润滑保养需根据部件特性实施分级管理。钢丝绳应采用符合 SH/T 0388 标准的专用润滑脂，每周进行一次表面涂抹，确保绳股间充分浸润，高温环境下需缩短至每 3 天一次；滚动轴承需加注 GB/T 5671 规定的通用锂基润滑脂，每月检查油脂充盈度，每 3-6 个月彻底更换一次；齿轮箱***使用后每季度换油，后期根据工况每半年至一年更换一次齿轮油（SH/T 0369 标准），换油前需彻底清洁箱体内部杂质。所有润滑作业必须在设备断电状态下进行，集中润滑系统除外，且需保持润滑点清洁，避免污染物混入加剧磨损。​

紧固检查重点关注关键受力部位。工作级别 M6 及以上的起重机，主梁与端梁连接螺栓、轨道压板螺栓等高强度紧固件需每月检查紧固状态，使用扭矩扳手按设计值复紧，确保外露丝扣保持 2-3 扣；联轴器弹性柱销、制动器连接销轴等传动部件，每周需检查松动情况，发现间隙超过 0.5mm 时立即更换。重级工作制（A6 及以上）设备的紧固检查周期需缩短 50%，在满载作业后增加一次专项检查，防止振动导致的螺栓松动。​

综合性检查实行四级周期管理。日常检查（每班作业前）需确认制动器灵敏度、限位装置有效性及吊钩防脱装置完好性；每周检查覆盖钢丝绳断丝数（同一捻距内不超过 10%）、滑轮槽磨损情况及电气控制按钮灵活性；月度检查重点测量轨道接头间隙（标准环境 1-2mm）、车轮轮缘磨损量及绝缘电阻（不低于 1MΩ）；年度检查需委托专业机构进行金属结构无损检测，核查主梁上拱度变化（不大于跨度的 1/750），并强制更换使用满 5 年的聚氨酯缓冲器。所有检查需形成书面记录，发现的隐患需执行 “整改 - 复核 - 签字” 闭环管理，记录保存期限不少于 5 年，作为定期检验的重要依据。​

通过科学划分维护周期、***实施保养内容，可有效降低设备故障发生率，延长使用寿命，为起重作业安全提供坚实保障。

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