选购龙门吊需从安全、性能、工艺等多维度综合考量，以下是关键标准：

1. 安全认证与资质

必须具备特种设备制造许可证（TSG），确保符合国内强制标准。电气系统需符合现行安全规范，接地电阻≤4 欧姆，绝缘电阻≥1MΩ，紧急停止按钮 1 秒内切断电源。进口设备需通过 CE 认证或等效标准，关键部件（如钢丝绳、制动器）需提供探伤报告及合格证。

2. 载荷能力匹配

明确额定起重量（如 10 吨、50 吨）和工作级别（A3-A8）。A3 级适用于 10 吨以下轻载场景，A5 级适合 50 吨以下频繁作业，A7 级需应对 200 吨重载及港口等高负荷环境。注意动态载荷系数，吊运惯性大的货物需选择更高工作级别。

3. 结构设计合理性

主梁材料选用 Q345B 或更高强度钢材，焊缝需 100% 探伤（GB/T 3323.1 II 级标准），关键部位采用激光切割与相贯线焊接技术。桁架结构抗风性能优于箱式，适合露天环境；箱式结构适合室内高精度作业。支腿设计需考虑跨度压缩能力，狭窄空间选择 “一钢一柔” 可变跨结构。

4. 制造工艺精度

轨道接缝间隙≤2mm，轨距偏差 ±15mm，双轨高差全程≤15mm。车轮垂直度偏差≤1/400，车轮踏面磨损量≤3mm。模块化制作要求上下法兰错位≤2mm，支腿安装垂直度偏差≤1/1000。主梁拱度控制在跨度 1/1000 以内，确保吊装精度。

5. 电气与控制系统

接触器需通过 30 万次寿命测试，变频器具备软启动功能。PLC 控制系统需支持多机联动，响应时间≤0.1 秒。超载保护器需现场测试，110% 额定载荷时强制停机；红外防撞系统有效距离≥3 米，报警与制动同步触发。

6. 售后服务保障

保修期通常为 1 年，覆盖结构、电气、安全装置等全系统。厂家需提供 24 小时技术支持，48 小时内到达现场维修。备件库存率需≥95%，关键部件（如制动器、电机）需有现货供应。安装调试由厂家专业团队完成，基础验收需包含混凝土强度检测（C30 以上）和预埋铁定位精度（偏差≤5mm）。

7. 使用环境适配性

露天作业需配置液压夹轨器（抗 12 级台风）和锚定装置；粉尘环境选择全封闭电气柜；高温区域采用耐高温电缆（耐温≥180℃）。狭窄空间优先选择紧凑型设计，支腿可折叠或跨度可调机型。

注意事项：要求厂家提供同类型设备的第三方检测报告，重点核查焊缝探伤、载荷试验数据。实地考察生产车间，观察焊接工艺、表面处理（如多元合金共渗防腐层≥60μm）及装配精度。签订合同时明确违约责任，如延迟交付赔偿条款和质量不符的退换机制。

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